Инструкция по изоляции стыков ППМ
Данная инструкция действительна для компонентов ИЗОЛАН А-340 и диаметров 20/121 до 1020/1160 мм по ГОСТ Р 56227-2014.
Купить комплект для изоляции стыков ППМИ вы можете в нашей компании, связавшись с отделом продаж по телефонам:
+7(831)214-00-11, 8-800-551-0761
или по электронной почте:
mtsnn@yandex.ru
Список необходимого оборудования для изоляции стыков.
1. Электрическая дрель с насадкой для перемешивания или строительный миксер.
2. Ёмкость для перемешивания компонентов.
3. Пушечное сало (или аналогичная смазка).
4. Лист жести, раскроенный по таблице 1.
5. Цепные домкраты или другие приспособления для крепления опалубки.
6. Кисть.
7. Скребок.
8. Весы или мерники для дозировки компонентов.
Подготовка стыка к заливке
1.1 Очистить участок стыка и прилегающую к стыку изоляцию от песка, грунта и других материалов.
1.2 Сделать под стыком приямок шириной не менее 200 мм от края изоляции в каждую сторону и глубиной не менее 100 мм ниже образующей поверхности изоляции. Зазор между трубами должен составлять не менее 30 мм.
1.3 Обрезать и сколоть края изоляции по диаметру. Расстояние между краями изоляции на стыке должно быть не более 400 мм.
ВАЖНО! В канале или траншее не должно быть воды!
2. Подготовка инвентарной опалубки к монтажу.
2.1 Очистить внутреннюю поверхность опалубки от остатков застывшей ППМ смеси. При необходимости выправить лист в местах заминов.
2.2 Смахать внутреннюю поверхность листа тонким слоем разделительной смазки.
Инвентарная опалубка — оцинкованный лист толщиной 0,55 — 0,80 мм, скрученный в цилиндр и имеющий отверстие для заливки ППМ смеси. Размеры заготовки листа в зависимости от диаметра изоляции приведены в таблице 1:
Диаметр трубы, мм | Диаметр изоляции, мм | L1, мм | L2, мм |
20, 25, 32, 45 | 121 | 600 | 500 |
57 | 140 | 600 | 600 |
76 | 160 | 600 | 650 |
89, 108 | 180 | 600 | 700 |
114, 133 | 205 | 600 | 750 |
159 | 257 | 600 | 910 |
219 | 309 | 600 | 1050 |
273 | 359 | 600 | 1230 |
325 | 412 | 600 | 1400 |
377 | 462 | 600 | 1600 |
377, 426 | 514 | 600 | 1800 |
530 | 650 | 600 | 2200 |
530 | 670 | 600 | 2300 |
630 | 750 | 600 | 2500 |
720 | 860 | 600 | 2900 |
820 | 960 | 600 | 3200 |
920 | 1060 | 600 | 3500 |
1020 | 1160 | 600 | 3800 |
В качестве смазки применяются: пушечное сало, солидол, литол или аналоги.
3. Установка инвентарной опалубки на стык.
3.1 Установить инвентарную опалубку на подготовленный к заливке стык.
3.2 Стянуть края опалубки с помощью бандажной ленты или цепных домкратов.
3.3 Закрыть заливочное отверстие металлической пластиной и закрепить бандажной лентой или цепным домкратом с усилием, позволяющим сдвинуть пластину и освободить отверстие опалубки для заливки, подготовленной ППМ смеси.
Кромки листа должны плотно прилегать к изоляции в месте стяжки и друг к другу в месте нахлеста.
4. Дозировка компонентов
ВАЖНО! Все работы по дозировке, смешиванию и заливке компонентов изоляции производить в спецодежде, перчатках и защитных очках.
4.1 Произвести дозировку компонента А (синяя или зеленая бочка) на весах в зависимости от диаметра трубы и диаметра изоляции согласно таблице 2:
D трубы D изоляции | 20 121 | 25 121 | 32 121 | 45 121 | 57 140 | 76 160 | 89 180 | 108 180 | 114 205 | 133 205 | 159 257 | 219 309 |
А, кг В, кг С, кг | 0,34 0,54 0,60 | 0,33 0,53 0,59 | 0,32 0,51 0,58 | 0,30 0,48 0,54 | 0,39 0,62 0,69 | 0,47 0,75 0,84 | 0,58 0,92 1,04 | 0,49 0,78 0,88 | 0,68 1,09 1,23 | 0,57 0,92 1,03 | 0,96 1,54 1,73 | 1,12 1,79 2,02 |
D трубы D изоляции | 273 359 | 325 412 | 377 462 | 377 514 | 426 514 | 530 650 | 530 670 | 630 750 | 720 860 | 820 960 | 920 1060 | 1020 1160 |
А, кг В, кг С, кг | 1.28 2.05 2.31 | 1.51 2.42 2.72 | 1.68 2.69 3.03 | 2.88 4.60 5.18 | 1.95 3.12 3.51 | 3.34 5.34 6.01 | 3.96 6.33 7.13 | 3.90 6.24 7.02 | 5.21 8.34 9.38 | 5.87 9.40 10.57 | 6.53 10.45 11.76 | 7.19 11.51 12.94 |
Компоненты до и после дозировки должны храниться в плотно закрытом состоянии в сухом помещении.
Компоненты для заливки стыка могут доставляться к месту выполнения работ в готовом к применению состоянию. Компонент для заливки стыка представляет собой три ёмкости различного объёма:
ёмкость, содержащая компонент А; ёмкость, содержащая компонент Б, ёмкость, содержащая компонент С.
5. Смешивание компонентов и изоляция участка стыка.
Заделка стыков производится только в сухую погоду, при этом оптимальная температура окружающей среды должна быть +18+25 С°. Температура компонентов при перемешивании должна быть не ниже +15 С°.
При пониженной температуре воздуха рекомендуется запустить в работу изолируемую теплотрассу. В этом случае необходимо дополнительно подогревать химические компоненты и опалубку.
При температуре ниже +5 С° заливка стыка производится исключительно в аварийных ситуациях.
Для предотвращения расслоения пигментной и полиэфирной смесей необходимо перед началом заделки стыков перемешать компонент А в ёмкости поставщика.
5.1 Отдозированные компоненты В и С смешать между собой до получения однородной массы.
5.2 К смеси компонентов В и С добавить отдозированный компонент А и перемешивать содержимое до начала разогрева (60-90 сек). Перемешивания осуществлять с помощью электрической дрели с насадкой для перемешивания или строительного миксера.
5.3 До начала вспенивания залить реакционную массу в отверстие опалубки (остатки массы со стенок ёмкости необходимо снять).
5.4 Закрыть заливочное отверстие металлической пластиной и стянуть стык по её месту бандажной лентой или цепным домкратом.
6. Выдержка и распалубка отформованного стыка.
6.1 Выдержать реакционную массу в опалубке в течение 30-60 минут (в зависимости от температуры окружающего воздуха и диаметра изолируемой трубы).
6.2 Снять бандажные ленты или цепные домкраты.
6.3 Снять опалубку с отформированного стыка и переставить её после подготовки на следующий участок сварного стыка.
Скачайте инструкцию по заделке стыков ППМИ ниже для удобной работы.
Заливка компонентов для изоляции Снятие опалубки после застывания смеси Зачистка готового участка Вид готового заизолированного стыка ППм